采煤截齒使用中常見的磨損、斷裂、刀頭脫落、腐蝕等失效問題，針對(duì)不同煤巖類型的物理特性（硬度、含矸量、濕度等），制定對(duì)應(yīng)的截齒選型標(biāo)準(zhǔn)及防護(hù)措施，可有效延長(zhǎng)截齒使用壽命、提升截割效率，具體要點(diǎn)如下：

一、軟質(zhì)煤層（硬度f≤3，無夾矸或少量軟質(zhì)夾矸）

（一）選型要點(diǎn)

刀頭材質(zhì)：選用韌性適中、耐磨性達(dá)標(biāo)即可的硬質(zhì)合金刀頭，無需過度追求高硬度，避免材質(zhì)過脆導(dǎo)致崩角；刀頭形狀優(yōu)先選鎬形，切削刃鋒利，可降低粘著磨損風(fēng)險(xiǎn)。

齒體材質(zhì)：采用42CrMo合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證足夠韌性，防止截割過程中因載荷波動(dòng)出現(xiàn)疲勞斷裂；齒體表面可做鍍鋅或鍍鉻防銹處理，應(yīng)對(duì)井下潮濕環(huán)境。

結(jié)構(gòu)選型：選擇短齒身、大切削角的截齒，減少齒體與煤體的接觸面積，降低粘著磨損和切削阻力，提升截割流暢性。

（二）防護(hù)要點(diǎn)

控制截割速度，避免因速度過快導(dǎo)致煤體碎屑粘著在刀頭表面，形成粘著磨損凹坑；定期清理刀頭粘著物，可采用高壓水沖洗輔助除渣。

安裝時(shí)確保截齒角度精準(zhǔn)（切削角控制在30°-45°），緊固螺栓到位，防止受力不均導(dǎo)致齒體局部磨損加劇。

定期檢查齒體防銹層完整性，若出現(xiàn)破損及時(shí)補(bǔ)涂防銹劑，避免潮濕環(huán)境引發(fā)腐蝕。

二、中硬煤層（硬度3＜f≤6，含少量硬質(zhì)夾矸，夾矸硬度f≤8）

（一）選型要點(diǎn)

刀頭材質(zhì)：選用高硬度、高耐磨性的硬質(zhì)合金刀頭，刀頭邊緣做強(qiáng)化處理，提升抗沖擊磨損和磨粒磨損能力，應(yīng)對(duì)夾矸切削時(shí)的沖擊載荷。

齒體材質(zhì)：采用高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)“淬火+回火”復(fù)合熱處理，平衡硬度與韌性（硬度HRC45-50），減少疲勞斷裂和脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)；齒體根部做圓角過渡處理，降低應(yīng)力集中。

：選用鎬形或刀形截齒，齒身長(zhǎng)度適中，刀頭與齒體釬焊采用真空釬焊工藝，提升焊層結(jié)合強(qiáng)度，防止刀頭脫落；部分場(chǎng)景可選用帶耐磨合金條的齒體，增強(qiáng)側(cè)面抗磨能力。

（二）防護(hù)要點(diǎn)

優(yōu)化截割路徑，盡量避開大塊夾矸，若無法避開需降低截割速度，減少?zèng)_擊載荷對(duì)刀頭和齒體的損傷。

定期檢查釬焊層完整性，若發(fā)現(xiàn)焊層開裂、氧化，及時(shí)更換截齒，避免刀頭脫落；同時(shí)檢查齒座磨損情況，若齒座變形及時(shí)修復(fù)或更換，防止改變截齒切削姿態(tài)。

采用“定期輪換”策略，將受力較大位置的截齒與受力較小位置的截齒互換，均衡磨損，延長(zhǎng)整體使用壽命。

三、硬質(zhì)煤層（硬度f＞6，多夾矸、硬巖夾層，夾矸硬度f＞8）

（一）選型要點(diǎn)

刀頭材質(zhì)：選用超硬硬質(zhì)合金刀頭，或采用復(fù)合涂層刀頭，顯著提升硬度、耐磨性和抗沖擊性，應(yīng)對(duì)硬巖切削時(shí)的劇烈磨粒磨損和沖擊。

齒體材質(zhì)：采用高強(qiáng)度耐磨合金鋼，添加鉻、鉬、釩等合金元素，經(jīng)深層淬火、低溫回火處理，提升齒體整體強(qiáng)度和韌性，防止沖擊斷裂；齒體表面做耐磨堆焊處理，增強(qiáng)抗磨能力。

：優(yōu)先選用刀型截齒，切削刃寬且堅(jiān)固，可分散切削載荷；截齒頭部設(shè)計(jì)為流線型，減少切入阻力；釬焊工藝采用高頻感應(yīng)釬焊，確保焊層致密、結(jié)合強(qiáng)度高，配合焊后保溫處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

（二）防護(hù)要點(diǎn)

配備截割載荷監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控載荷變化，避免過載截割；必要時(shí)采用預(yù)裂爆破工藝處理硬巖夾層，降低截齒沖擊載荷。

縮短截齒檢查周期，每次截割作業(yè)后檢查刀頭磨損、崩角情況及齒體裂紋，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，防止斷裂截齒損壞齒座及綜采設(shè)備。

優(yōu)化潤(rùn)滑方案，在截齒與齒座接觸處涂抹高溫耐磨潤(rùn)滑脂，減少摩擦磨損；同時(shí)加強(qiáng)井下通風(fēng)除濕，降低環(huán)境濕度，輔助減輕腐蝕。

四、腐蝕性礦井環(huán)境（高濕度、酸性礦井水，含鹽分）

（一）選型要點(diǎn)

齒體防護(hù)：選用不銹鋼齒體或在普通齒體表面做多層防腐處理（如氟碳涂層、陶瓷涂層），提升抗電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕能力；避免選用普通碳鋼齒體，防止快速銹蝕。

刀頭與焊層：選用耐腐蝕性能較好的硬質(zhì)合金刀頭，釬焊層采用耐腐蝕焊材，焊后做防腐密封處理，防止礦井水滲入焊層縫隙，加劇腐蝕和裂紋擴(kuò)展。

（二）防護(hù)要點(diǎn)

作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理截齒表面的礦井水和煤巖碎屑，擦干后涂抹防腐油脂，隔絕腐蝕性介質(zhì)。

定期檢查截齒防腐層完整性，若出現(xiàn)破損、脫落，及時(shí)補(bǔ)涂防腐材料或更換截齒；同時(shí)優(yōu)化礦井水處理工藝，降低礦井水酸度和含鹽量，從源頭減輕腐蝕。